动态运送

食品饮料行业需要能够准时运送较少订货量的物流系统。

人口增长、人口结构变化以及不断变化的消费行为等诸多因素给食品与饮料行业的物流运营带来了新的挑战。物流过程的速度和复杂度不断增加,只能依靠高度自动化进行管理。创新型机器人和工业4.0技术在未来将拥有极大潜力。

过去几十年食品与饮料行业已经发生了戏剧性的变化。其中一个原因是世界上某些地区出现人口大爆炸,这导致对食品与饮料产品的需求激增。一个更为世俗的因素推动了这一转变:人们比以往任何时候都更忙于工作。大部分劳动人口根本没有时间做饭。因此,越来越多的人依赖冷冻产品或方便食品。

超市货架也出现了明显变化。过去只有一种类型的奶酪抹酱或番茄酱,而现在通常有几十种不同的类型和口味。此外,购物习惯也发生了根本性转变。消费者去超市不仅仅是为了购买购物清单上的商品。相反他们希望获得灵感,发现新鲜事物,并且有众多产品可以选择。

这些转变对物流过程有着深远影响。过去食品与饮料企业需要物流系统在其配送中心之间快速而有效地运送大量产品。如今的情况则不同。现在的产品尺寸越来越小,交付数量越来越少,同时具有更快的可用性和更短的产品生命周期,因此要适应这些趋势系统必须非常灵活并且高度自动化。

由于与食品与饮料行业的龙头公司合作,Swisslog公司的自动化仓库物流解决方案在这些年发生了重大转变。在设计更新物流与配送中心时,公司的重点转移到开发自动化物流系统,它不仅能优化生产能力,还能提供额外的性能标准。这其中包括最大的灵活性,这是食品与饮料行业的一个关键因素,因为成本效益就是该行业的驱动力,现在急于提前填补仓库库存的商店已经越来越少。

这意味着食品与饮料行业需要能够准时运送较少订货量的物流系统。此外,为了满足对冷冻食品日益增长的需求,优化了速度的物流过程必须在20°C以下进行。

 

Swisslog公司为德国冷冻食品的龙头企业apetito公司设计了创新型物流与配送中心。一个18通道的纸箱仓库在一个2192平方米的拾取与装运区域内全自动运行,两者均保持在恒定的零下24°C。系统无需箱子或托盘即可运行是该物流中心的另一特殊功能。装有冷冻食品的包装箱直接在仓库与装运区域之间的特殊传送带上运行。

机器人解决方案的崛起 

为了在仓库与装运区域之间进自动运输,许多食品与饮料企业已经采用了自动导引车(AGV)系统。这意味着创新机器人技术已经应用于食品与饮料仓库。Swisslog公司和机器人制造商KUKA公司设想的“自动化厂房”概念已经朝这一理念迈出了重要一步:其设计目标是在食品与饮料行业的物流过程中部署工业4.0技术,使其更加具有动态性。

如今大多数产品仍然采用单SKU货板运送至商店,可以预见的是在未来其他装载工具将成为常态,比如盒子、托盘和塑料容器。这是因为在运送尺寸极小的商品时只能使用更小的容器。

为了应对当前的挑战,Swisslog公司作为食品与饮料行业的内部物流系统解决方案供应商正在寻找办法以实现在单独容器中按订单拾取产品。AGV肯定会在这一内部物流系统中发挥重要作用。然而,AGV很可能需要机器人的辅助,在导引车行驶途中机器人将进行全自动拾取。